Как выбрать лазерный станок для гравировки и резки
При покупке лазерного станка с ЧПУ нужно верно сконструировать собственные требования и осознать, для чего техника будет применяться в будущем. Характеристик, влияющих на характеристики механизмов, большое количество.
Ну, и для того, чтобы сделать выбор, нужно установить, какие из них будут главными в точном случае. Лазерный станок – устройство, работающее с максимально возможной правильностью. Он оборудован производительной лазерной установкой, поток которой легко разрезает материал болванки.
Сдвиг, приобретенный подобным методом, не требует специальной обработки. Также при помощи лазерных гравировальных станков на изделия причиняют картинки, вырезают 3D-узоры и сваривают компоненты по мере надобности.
Система дает возможность принести почти на любую плоскость изображение с повышенной четкостью, позволяющей точно повторить данный чертеж на источнике. Лазерный станок состоит из нескольких главных компонентов.
К ним относятся:
Координатный стол. Данная часть станка оказывает влияние на качество производимого объекта. Главную функцию осуществляет лафет либо каркас устройства. Обращающие обеспечивают перемещение не статичных частей, а приводом предназначаются рваные ремешки либо шарико-винтовые пары.
Зрительная система. Состоит из нескольких зеркал особенной формы, на любое из которых отмечен состав, гарантирующий падение рассеивания энергии лазерного луча и фокусирующей линзы, преобразовывающей лазерный световой поток в точку размером 2/10 миллиметров.
Лазерная лампа. Источающий элемент, представляющий собой пустую отпаянную лампочку. Ее распространение, парированное от зеркал зрительной системы, делает работу – жжение.
Передовые лазерные станки также оснащены особыми добавочными технологиями, и в том числе невесомым компрессором, отвечающим за вытяжку и удаление товаров горения, и остужающей системы, обеспечивающей вероятность долгой работы станка.
При функционировании на станке с ЧПУ инструктор выполняет в картинном редакторе образец изделия, грузит его в память устройства, а потом настраивает электроприбор, выставляя характеристики производительности и толщины лазерного луча.
После этого луч устремляется в необходимое место на десктопе и начинает работу, снабжая мощный подогрев неглубоких оболочек болванки. Сплавы, окно в процессе такого влияния плавятся, дерево, пластика и другие элементы выходят.
В месте влияния лазера остается зарубка, аналогичный данным платформой характеристикам. Лазерные станки в большинстве случаев применяются агентами большого бизнеса и теми, кто занимается мелкосерийным изготовлением.
К достоинствам лазерных станков относятся:
вероятность работать с каждыми жесткими элементами;
неимение риска деструкции плоскости изделия в процессе нанесения гравировки;
предельная пунктуальность полос и разрезов вне зависимости от данного значения проблемы;
большая скорость работы и мощность станка;
не множество выпускаемого мусора и малый уровень гула.
Станки различаются исходя из того, для каких задач они нужны – граверы, имеющие не огромную производительность, необходимы для нанесения рисунков на болванки, а станки с большей производительностью могут перекроить материал в соответствии с данными платформой параметрами.
Чтобы выбрать наиболее оптимальный лазерный станок, нужно узнать, для каких задач он будет применяться и какой материал для этого понадобится. После этого будет можно определиться и со сборкой устройства.
Прежде всего необходимо осознать, с какой задачей приобретается станок. После того как цель приобретения установлена, можно определиться с элементами, которые будут применяться в работе. Многие из них имеет собственные обычные форматы.
Лазерные станки тоже имеют собственные обычные габариты, из-за этого от того, материал какого объема ожидается применяться в работе, прямо находится в зависимости объем станка с ЧПУ, который необходимо купить. Чем производительнее луч, которым оборудован станок, тем выше его цена.
Аспекты выбора:
Для работы с сплавами. Такие станки относятся к предельно трудным и дорогостоящим. При функционировании с ними требуется содержание специально оснащенного здания.
Для работы с древесной породой, материями и полимерными элементами. Для этих задач подойдут станки, оборудованные лазерной трубкой CO2 и которые относятся к малым и средним форматам.
Для резки картона, бумажки, тканей и кожи используются станки с производительностью лазера 20–30 Вт.
Если в работе предстоит формировать болванки из гладких и крепких элементов, нужен станок с лазерной трубкой с производительностью более 60–80 Вт.